本文目录

• 平板硫化机的作用
• 平板硫化机是什么有什么功能
• 平板硫化机的机型特点
• 平板试轮胎硫化机工作原理
• 硫化机抽真空原理和过程
• 平板硫化机的零部件
• 平板硫化机的简介
• 平板硫化机工作原理
• 硫化机的工作原理

平板硫化机的作用

橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。

平板硫化机是什么有什么功能

平板硫化机的简述：输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。　　　在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。功能：橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。　　在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少。

平板硫化机的机型特点

1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。5、油压油缸应用了先进技术，密封可靠，寿命长。6、电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制更为方便、准确、可靠。7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。

平板试轮胎硫化机工作原理

什么平板硫化机- 主要 用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能 提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸 产生，温度由 加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平 带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和 水压之分。　在橡胶工业中，柱式平带平板硫 化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多 采用框式结构。

硫化机抽真空原理和过程

摘要硫化机是工业上将熟橡半成品转变为工业成品这个过程的机械设备，主要由四个部分组成，夹紧系统，控制系统，压力系统，加热系统。夹紧系统由机架和螺旋组成，主要用于固定机器和橡胶带；控制系统由电控箱，一次导线和二次导线组成，主要用于检测温度，控制加热时间等；压力系统由水压板和试压泵组成，主要用于控制硫化压力；最重要的是加热系统，将温度提高到一个合适的地方使得橡胶发生一定的改变。

硫化机抽真空原理和过程

硫化机是工业上将熟橡半成品转变为工业成品这个过程的机械设备，主要由四个部分组成，夹紧系统，控制系统，压力系统，加热系统。夹紧系统由机架和螺旋组成，主要用于固定机器和橡胶带；控制系统由电控箱，一次导线和二次导线组成，主要用于检测温度，控制加热时间等；压力系统由水压板和试压泵组成，主要用于控制硫化压力；最重要的是加热系统，将温度提高到一个合适的地方使得橡胶发生一定的改变。

它的工作原理是，工作时硫化机热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结 构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

平板硫化机的零部件

硫化机的受力部件液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。横梁：横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力，因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。最大弯距在横梁的中部，因而中部应力最大。立柱立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。动力液压缸对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘，以便固定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结硫化机加热平板。柱塞应能承受工作液的外压，柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。 柱塞的上作行程是单方向的。当液压缸的工作腔与大气压接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下部，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机)，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸)。柱塞的密封虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。硫化机平板硫化机平板用于安放硫化制品的模型，通过平板向模型传递压力，加热模型。硫化机平板在导轨中移动。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直达上平板。下行程受限制，为此，在导轨上装有定位挡铁，以确定每块平板下限位置，同时保证平板之间的间隔距离，以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成，它具有很高的强度和精确的尺寸。为加热在平板内开有通道，以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能，这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时，要考虑到能形成一个均匀的温度场，平板表面温度差不得超过±12°C。目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加热系统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀性。蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统。所有管路都有专用的密封装置，以保证营路同平板一起移动时，输入蒸汽的密封不被破坏。当平板层数很多时，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。平板硫化机主要零部件结构为了控制平板硫化机的工作，必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时，分配装置将液压缸和高压进油管接通，当要打开硫化机时，分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。最简单的滑阀式分配器。阀体上有一个圆柱孔。具有两个因环4的滑阀3安装在孔内，两个圆环精密地和阀体内腔相配合。滑阀在弹簧的作用下可向左移动，也可在线圈1所产生的力的作用下向右移动。阀体上有通道(钻孔)，通道5和平板硫化饥液压缸工作腔相连通。高压液体从通道7进入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑阀的圆环把液体回路切断。高压液提管路相通往工作缸腔的管路相连。平板硫化机处于保压状态。当电磁线圈断电叫，弹簧推到阀杆向左移动。第一个圆环移动后，打开与液体徘出管路相接通的孔。此时第二个圆环封住高压液体输入管道。结果液压缸内的液体流出，平板硫化机打开。在工业上使用的平板硫化机中，通常使用更复杂、更完善的滑阀式分配器。但是这种分配器也有一些严重缺点，以致限制了它的应用。在这种分配船中滑阀应非常精密地和阀体内表面配合。滑阀内面稍有一点缺陷或者是磨损都有可能失去密封性，以致使分配器失灵。滑阀式分配路只能用在以油作为工作液体的个板硫化机上。旋塞式分配器的缺点是难于实现机械化操作，转换过程慢。旋塞式分配器通常安装在小型或者手动操作的设备上。在硫化机控制系统中使用品最广泛的是阀门式分配器，这种分配器可以用手动开关，也可借助于气缸和电磁线圈控制。在具有很多液压件而月结构复杂的硫化机上，每条液体输入和排出管路上都装有一个电磁控制阀或气动控制阀，由控制仪表统一控制，可保证按所需的次序启动各个阀门。为防止阀芯关闭时冲击，通常在阀芯下部用锥形管，随着阀芯接近底座，锥形管使底座流通断面逐渐减小，液体流平稳缓慢地被切断。电磁阀采用优质耐腐蚀钢材制造。

平板硫化机的简介

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

平板硫化机工作原理

平板硫化机工作原理 ::当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）.压力维持下降至调节到所需最低工作压力时.电接点压力表触点控制油泵运转.油压又上升.直到硫化加热时间完成时.电机停止.开模取工件. 上下平台之间固定模具..一般用自动控温电热管加热.橡胶被加热数分钟后.即被硫化固定性能和形状.硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能.! 如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，下模板热板下降，电接点压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。

硫化机的工作原理

硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位

平板硫化机