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研究了金属表面处理工艺中喷砂工艺、自动磷化线工艺、喷砂加自动磷化线工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性及耐腐蚀性的影响，从而得到了涂层综合性能达到最优时的金属表面处理工艺。进一步探讨了金属表面处理工艺对不同形状铁路专用弹性元件产品耐盐雾腐蚀性的影响。关键词：磷化;喷砂;光泽;抗弯曲性;抗冲击性;

底材表面处理质量好坏，不仅决定着工件表面能否涂装，而且也极大地影响着涂层的附着力、外观、耐湿性及耐腐蚀性等性能。国外有一句格言：好的涂装前处理，可以使普通的涂料得到良好的涂层;没有好的涂装前处理，即使优质的涂料也得不到优质的涂层。前处理不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。为了获得更好的涂层性能，需要对底材进行表面处理。

金属表面处理方法大致可以分为机械法及化学法两大类。机械法主要包括抛光、打磨、喷砂(或抛丸)等，化学法主要包括氧化、磷化等。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增大了涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。磷化工艺是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高涂层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

本文通过研究喷砂、磷化及二者复合工艺对涂层光泽、抗弯曲性、抗冲击性和耐腐蚀性的影响，确定最佳的工艺条件，从而使涂层综合性能达到最优。

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